施可豐液體水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備配置

升降機 

預(yù)混料混合機

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)      

料倉及稱重系統(tǒng)                             

螺旋給料機                                      

螺帶式混合機                 

儲料倉                 

螺旋分料器             

DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機

總控制柜    

施可豐液體水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

升降機

預(yù)混系統(tǒng)

原料儲料倉及秤重系統(tǒng)

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)

物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

儲料倉  

螺旋分料器

全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。

DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機  

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）單螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用進的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。

4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）．托輥式膠帶輸送機 

11）．M袋熱封口機

 熱封口，封口溫度、時間可調(diào)。

 技術(shù)規(guī)格每臺

1．包裝物料： 細晶體

2．生產(chǎn)能力： 3-4袋/ 分執(zhí)行標準為5-25kg/袋

3．包裝規(guī)格： 5-25Kg / 袋。

4．計量精度： ±0.5%

5. 電源：AC380V, 50Hz

總控制系統(tǒng)

配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵。

工藝流程

原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機

技術(shù)規(guī)格

配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀，等等，為了設(shè)備能夠更好的使用，所使用的原料盡量都采用細晶體狀物料。

配混能力：根據(jù)用戶的需求定制

包裝規(guī)格：5-25kg

計量精度：±0.5%

電源：380V 50Hz

耗氣量：15m?/min

【液體水溶肥設(shè)備工作流程】
反應(yīng)釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機——裝箱——封箱——打包——碼垛

【液體水溶肥設(shè)備產(chǎn)品特性 】
1.原液通過過濾器過濾，去除雜質(zhì)。
2.自動配料系統(tǒng)，滿足客戶需求
3.反應(yīng)釜反應(yīng)，將多種原料通過反應(yīng)釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。
4.將反應(yīng)釜中的液體乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀
5.然后將液體放入液體儲液罐中。
6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線。

【液體水溶肥反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)】
1、設(shè)計容積：2m3 3m3 5m3 10m3
2、反應(yīng)溫度：常溫~230℃
3、攪拌轉(zhuǎn)速：31~43r/min
4、設(shè)備材質(zhì)：不銹鋼
5、攪拌形式：槳葉式
6、加熱方式：電加熱 蒸汽加熱
7、導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽
8、傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式
9、整機內(nèi)外表面拋光處理，美觀、易清洗
10、有液位顯示與控制裝置